就我国的集成电路制造技术而言，研发投入严重不足，高端人才及其匮乏。制造技术落后国际最先进水平约3个技术代。落后的技术造成的直接后果就是制造企业无法获取最新技术诞生初期的高额利润，造成之前投入的研发成本和后续进行量产资本支出的回报周期大大增长，一般会超过10年，直接限制了制造企业规模的扩大。目前国内集成电路制造企业一方面出于自主性需求必须加紧追赶国际先进技术，另一方面新一代技术形成量产能力后迫于国际领先企业降价压力只得低价抢单维系自身生产。一方面是研发的持续高投入，另一方面是量产的长期低回报，陷入两难境地。

　　实际上，国内集成电路制造企业的规模和盈利能力根本无法对标国际领先企业巨量且持续不断增长的研发投入。即使通过国家科技重大专项等研发项目对企业研发进行支持，但还是与国际巨头每年动辄20多亿美元的投入差距巨大。国内集成电路制造企业只能把有限的资源用于技术的追赶，无法进行先导技术的研发投入，更不可能对未来的技术进行投入。这样直接造成国内的集成电路制造高端人才很难由自身产生，只能从国际先进企业招募，并且加入到国内企业的高端人才 ，由于缺乏前沿技术研发的机会，将失去对领先技术的了解，丧失持续研发的能力。

　　国内集成电路制造企业本身的营收规模和盈利水平除了无法在山东全彩LED显示屏先进技术研发上持续高投入，在成熟工艺节点的工艺拓展以及产能建设上也心有余而力不足。

　　相对于集成电路先进制造企业而言，与其配套的国内集成电路专用装备、材料和零部件产业的起步时间更晚，是2008年伴随国家科技重大专项的启动而正式发展起来的，经过了10年的发展，就成熟工艺而言，实现了多点上零的突破，个别产品也进入到先进工艺的研发和量产应用中。

对于集成电路专用设备，山东全彩LED显示屏集成电路从生产工艺领域讲有10大类工艺设备，加上工艺监测设备共分11大类，目前各个大类都有国产设备处于研发验证到量产的不同阶段。具体到关键工艺设备，如铜互连物理气相沉积设备(北方华创科技集团股份有限公司)，中束流离子注入设备(北京中科信电子装备有限公司)，快速热退火设备(北京屹唐半导体科技有限公司)，浅沟槽隔离与通孔介质层、钝化层等离子体刻蚀机(北方华创科技集团股份有限公司、中微半导体设备(上海)股份有限公司)，二氧化硅薄膜等离子体增强化学气相沉积设备(沈阳拓荆科技有限公司)，氧化层化学机械研磨设备(天津华海清科机电科技有限公司)，单片清洗机(盛美半导体设备(上海)有限公司 ，北方华创科技集团股份有限公司)及部分附属装备如北京京仪自动化装备技术有限公司的恒温冷却设备 ，尾气处理设备及中国科学院沈阳科学仪器股份有限公司的真空干泵可以做到部分替换进口。虽然最尖端的光刻设备还处于技术攻坚阶段，但是相信在不久的将来山东全彩LED显示屏光刻设备也会实现国产化。